機械拉拔法是取兩根分別制成的金屬管，將一支套在另一支外面，然后通過模具進行拉拔，從而實現緊密配合的機械結合，使兩種管結合為一體。拉拔前將內外管松套在一起，通過成形模使內外管均產生塑性變形，達到緊密的機械結合，顯然這種工藝只能用于小直徑管道。

  另一種拉拔法是用大小不同的錐形拉擠模穿入內管，外部動力通過拉桿帶動拉擠模向管材作相對移動，對內管完成軸向擴徑擠壓的過程，達到內管與外管緊密的機械結合。

  由于機械拉拔法的模具表面與管材的表面全接觸，在拉拔過程中摩擦阻力大，因此與滾壓法相比需要的成形力大，能耗高。另外在拉拔后一般都還要輔以縮徑加工或擴 徑加工，這主要取決于基管與覆管彈性模量的差異，若覆材的彈性模量小于基材的彈性模量，且覆管在外層，則需擴徑加工；而在內層時，則需縮徑加工。

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